R系列HAWE哈威柱塞泵安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)R系列HAWE哈威柱塞泵安裝不好不僅影響工作效率，而且還會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失，油泵的壽命也會(huì)變短，所以R系列HAWE哈威柱塞泵的安裝非常重要，不能馬虎大意。天添趙小姐今天就給大家講講怎么安裝R系列HAWE哈威柱塞泵。
R系列HAWE哈威柱塞泵是往復(fù)泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時(shí)，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉；低于進(jìn)口壓力時(shí)，進(jìn)口閥打開(kāi)，液體進(jìn)入；柱塞內(nèi)推時(shí)，工作室壓力升高，進(jìn)口閥關(guān)閉；高于出口壓力時(shí)，出口閥打開(kāi)，液體排出。
R系列HAWE哈威柱塞泵設(shè)置次序
1、將單元置于埋設(shè)錨桿的地基中，在地基和地基之間，使用一對(duì)楔形墊片進(jìn)行糾偏用。
2、松開(kāi)大接頭，用水平儀將其放在泵軸與基座上，并通過(guò)調(diào)節(jié)楔形墊片來(lái)修正裝置的水平度，并適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊固定螺栓，防止其移動(dòng)。
3、對(duì)泵軸與馬達(dá)軸的同軸度進(jìn)行校正，在聯(lián)軸路的外周，誤差為0.1 mm；在兩個(gè)耦合平面中的間隙應(yīng)當(dāng)為2至4 mm，并且在0.3 mm的容許偏差處（小的泵取小值）是均勻的。
4、連接好管道和確定馬達(dá)旋轉(zhuǎn)方向后，連接接頭，對(duì)軸的同心圓再次進(jìn)行檢查。
5、在裝置的實(shí)際測(cè)試2至3小時(shí)之后進(jìn)行檢驗(yàn)，如果沒(méi)有任何缺陷，那么就認(rèn)為裝置通過(guò)了。在試驗(yàn)運(yùn)行期間對(duì)軸承溫度和振動(dòng)的檢驗(yàn)按以下方式進(jìn)行：
6、在設(shè)備安裝期間，設(shè)備上的所有孔都要用蓋子蓋住，以免碎屑掉進(jìn)設(shè)備里。
7、為了防止管道中的雜質(zhì)侵入泵中，新裝管道時(shí)，泵橡膠上應(yīng)加濾芯，濾芯的有效截面積要比抽吸管道的截面積大2-3倍。
R系列HAWE哈威柱塞泵安裝說(shuō)明
1、哈威油泵的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命，因此安裝糾偏工作必須認(rèn)真認(rèn)真，不可馬虎。
2、設(shè)計(jì)泵吸管的安裝高度、安裝長(zhǎng)度、安裝管徑與設(shè)計(jì)計(jì)算值一致，盡量縮短安裝周期，降低不必要的管道損耗（例如：彎管）；當(dāng)哈威油泵運(yùn)行時(shí)，油泵不會(huì)超出它的容許氣穴裕度。
3、抽吸管道和排放管道應(yīng)有支撐。哈威油泵不能承擔(dān)管線上的載荷。
4、哈威油泵安裝場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)具有充分的空間以便于維護(hù)工作。
R系列HAWE哈威柱塞泵安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)介紹如下：
1、在啟動(dòng)之前仔細(xì)檢查所有管路及接頭，以保證不會(huì)出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象，檢查所有地腳螺釘有無(wú)松動(dòng)且必須保證油箱、管路、元件內(nèi)油液的清潔度。
2、在開(kāi)啟系統(tǒng)之前必須確保所有電磁閥復(fù)位（如果系統(tǒng)電磁閥帶有故障檢查按鈕和得電信號(hào)指示燈，可根據(jù)需要進(jìn)行故障檢查。
3、確保油箱液位在液位計(jì)刻度指示范圍之內(nèi)，并且保證油箱內(nèi)油溫在整個(gè)使用過(guò)程中在25-60之間，低啟動(dòng)溫度好大于15，確保系統(tǒng)濾油器干凈通暢，過(guò)濾精度在20μm以內(nèi)；4、將泵與電機(jī)進(jìn)行聯(lián)接，保證二者傳動(dòng)軸同軸度在 0.2，在安裝時(shí)務(wù)必保證泵與電機(jī)的旋向相匹配；5、通過(guò)泵注油口或泄油口向其注入液壓油，并且沿泵旋向用手轉(zhuǎn)動(dòng)其傳動(dòng)軸以保證泵內(nèi)充滿油液，同時(shí)感覺(jué)該泵傳動(dòng)部分聯(lián)接有無(wú)卡阻現(xiàn)象，在確保其機(jī)械傳動(dòng)及聯(lián)接無(wú)任何故障后將其泄露油口與系統(tǒng)總泄油口聯(lián)接；確保進(jìn)油口截止閥處于*開(kāi)啟狀態(tài)；6、調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)高壓泵旁路溢流閥處于零壓狀態(tài)，啟動(dòng)總電源，檢查各發(fā)訊裝置有*發(fā)訊信號(hào)；并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10min排除所有空氣以保證系統(tǒng)內(nèi)所有管路充滿油液；保證其供油壓力在0.15MPa至0.25MPa之間；7、如果系統(tǒng)帶有低壓助吸泵，啟動(dòng)低壓泵待低壓油泵轉(zhuǎn)后再次檢查各管路及接頭有無(wú)滲漏現(xiàn)象；8、點(diǎn)動(dòng)高壓泵，在保證其運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常狀況后再次啟動(dòng)；9、順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)溢流閥調(diào)壓手柄使系統(tǒng)壓力升至3MPa，觀察系統(tǒng)有無(wú)異?，F(xiàn)象。如無(wú)異常，每隔3~5min通過(guò)緩慢調(diào)整溢流閥使系統(tǒng)壓力升高5MPa，直至達(dá)到系統(tǒng)所需壓力為止（系統(tǒng)高使用壓力不得高于泵的額定壓力）；10、當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到所需壓力時(shí)，逆時(shí)針?biāo)蓜?dòng)與泵相聯(lián)的恒壓閥的調(diào)壓螺桿，在保證系統(tǒng)壓力不變的情況下，使電機(jī)驅(qū)動(dòng)電流降到低即可，恒壓閥調(diào)整完畢后需將系統(tǒng)旁路溢流閥再次順時(shí)針擰緊一些，使溢流閥壓力比恒壓調(diào)定壓力（即系統(tǒng)使用壓力）約高15-20%，此時(shí)系統(tǒng)中溢流閥作為安全閥使用，待所有調(diào)節(jié)過(guò)程完畢之后需鎖緊溢流閥和恒壓閥的調(diào)壓螺桿.
11、如果系統(tǒng)執(zhí)行元件動(dòng)作過(guò)快或管路流速過(guò)高而引起管路有異常噪音或震動(dòng)，可通過(guò)調(diào)整與泵體相連的限位螺桿來(lái)調(diào)節(jié)泵的輸出流量。
